Wybór odpowiedniego poszycia hali namiotowej ma kluczowe znaczenie dla jej trwałości, funkcjonalności i bezpieczeństwa. Materiał ścian i dachu wpływa na odporność konstrukcji na warunki atmosferyczne, izolację cieplną, koszty eksploatacji i komfort użytkowania. Inne rozwiązania sprawdzą się w halach sezonowych, a inne w całorocznych obiektach przemysłowych.

Rodzaje poszyć hal namiotowych

Plandeka PVC to najczęściej wybierane rozwiązanie do hal tymczasowych i lekkich całorocznych. Występuje w gramaturach 650–900 g/m² – im wyższa, tym większa odporność na uszkodzenia i warunki pogodowe. Plandeka jest wodoodporna, odporna na UV i dostępna w wersjach trudnopalnych. Dzięki elastyczności i łatwemu montażowi doskonale sprawdza się w halach mobilnych i eventowych.

Blacha trapezowa jest wybierana do hal przemysłowych i rolniczych. Zapewnia sztywność, trwałość i wysoką odporność na śnieg, wiatr oraz korozję. Nowoczesne powłoki antykorozyjne przedłużają jej żywotność nawet do kilkudziesięciu lat. Choć cięższa i droższa w montażu niż plandeka, gwarantuje większą stabilność i bezpieczeństwo.

Hale z płyty warstwowej to rozwiązanie premium dla hal całorocznych. Składają się z dwóch warstw blachy i rdzenia izolacyjnego (PUR, PIR lub wełna mineralna). Zapewniają doskonałą izolację cieplną, szczelność i odporność ogniową. Są idealne dla branż wymagających stałej temperatury — spożywczej, farmaceutycznej czy logistycznej.

Co wpływa na wybór poszycia?

1. Przeznaczenie hali – magazyny, produkcja, rolnictwo czy eventy wymagają różnych rozwiązań. Dla hal sezonowych wystarczy lekka plandeka, dla całorocznych – płyta warstwowa lub blacha.

2. Warunki klimatyczne – w rejonach o dużych opadach i wietrzności lepiej sprawdzają się cięższe materiały. Wysokiej jakości plandeki PVC i blacha z powłoką antykorozyjną dobrze znoszą śnieg, deszcz i UV.

3. Aspekty ekonomiczne – plandeki to najtańsze rozwiązanie, łatwe w montażu i mobilne. Blacha i płyty warstwowe wymagają większych nakładów, ale są trwalsze i tańsze w eksploatacji.

Izolacja i trwałość poszycia

Izolacja cieplna to kluczowy parametr dla hal całorocznych.

• Plandeka PVC ma niską izolacyjność, więc lepiej sprawdza się w obiektach sezonowych.

• Blacha trapezowa oferuje umiarkowaną izolację, ale bardzo wysoką odporność mechaniczną.

• Płyty warstwowe zapewniają najlepszy współczynnik przenikania ciepła (nawet poniżej 0,25 W/m²K), co obniża koszty ogrzewania i chłodzenia.

Pod względem trwałości plandeka służy zwykle 5–10 lat, blacha kilkadziesiąt, a płyty warstwowe – nawet 40 lat. Im trwalsze poszycie, tym rzadsza konserwacja i mniejsze ryzyko awarii.

Mobilność i możliwość rozbudowy

Hale namiotowe plandekowe są najbardziej elastyczne – łatwe w demontażu i przenoszeniu. Blacha i płyty warstwowe to rozwiązania bardziej stałe, przeznaczone do długotrwałego użytkowania w jednym miejscu. Dają jednak większą odporność i lepsze warunki izolacyjne.

Poszycie do hali całorocznej

W halach użytkowanych cały rok kluczowa jest izolacja i ochrona przed kondensacją pary wodnej. Stosuje się tu:

• Podsufitkę THERMO, poprawiającą izolacyjność dachów plandekowych.

• Płyty warstwowe z rdzeniem PUR/PIR, zapewniające komfort cieplny i wysoką odporność ogniową.

• Systemy wentylacyjne i doświetlające, które poprawiają mikroklimat wnętrza.

W branżach o wysokich wymaganiach (spożywczej, farmaceutycznej, chłodniczej) najczęściej stosuje się płyty warstwowe z powłokami antybakteryjnymi lub antystatycznymi.

Jak dobrać materiał do potrzeb?

Dobór poszycia zależy od priorytetów:

• mobilność i niska cena – plandeka PVC,

• wytrzymałość i prostota – blacha trapezowa,

• izolacja i energooszczędność – płyta warstwowa.

Warto także uwzględnić doświetlenie (panele z poliwęglanu), odporność ogniową oraz odporność na śnieg i wiatr. Kombinacja różnych materiałów w jednej hali pozwala uzyskać optymalne parametry techniczne i ekonomiczne.

Podsumowanie

Poszycie hali namiotowej to kluczowy element wpływający na trwałość, izolację i funkcjonalność obiektu. Plandeka PVC sprawdzi się w konstrukcjach tymczasowych, blacha trapezowa – w halach przemysłowych, a płyta warstwowa – w całorocznych, energooszczędnych budynkach. Przed wyborem warto skonsultować się ze specjalistami z Protan Elmark, którzy pomogą dobrać rozwiązanie idealnie dopasowane do warunków klimatycznych, budżetu i przeznaczenia hali.

Artykuł sponsorowany